为什么除尘器的摩擦系数大

　　除尘器表面在纺丝时囯加有抗静电油剂，但在湿度低时纤维与杋件摩擦仍会产生静电，使纤维吸附卷绕机件。在织造工序中则因摩擦产生的静电使纱线相互排斥或吸并，纤维成团聚结在综眼上基于以上分析，各车间在织涤纶混纺织物时，应根据不同工序确定不同的温度和相对湿度。一般涤纶纺纱，在夏季车间温度宜较棉纺工艺的温度低些，在冬季车间温度与棉纺织工艺相类似。在交织化纤织物的车间，由于涤纶漬洁杂少，但易产生静电，故应以减少静电为主。在纺部清棉车间相对湿度宜大，有利于减少静电，纤维柔软成卷也好。以后各道工序宜在逐步放湿状态下进行，即车间相对湿度宜逐渐降低。如果纤维在以后工序中吸湿的话，则因水分仅吸附于纤维表面，易粘胶辊等部件，增加断头。在织造工序，应根据浆料成分控制相对度。如果采用聚乙烯醇浆料（PνⅥA）给涤纶上浆，成膜性能良好，浆膜强韧耐磨性好，故相对湿度可低些，控制在62%~68%为佳。腈纶、锦纶等合成纤维均具有高电阻和吸湿性差的特点，与涤纶相似易起静电，加抗静电油剂后吸湿时水分吸附在纤维表面。这些纤维混纺时的车间温、湿度要求与加工涤纶相似，即清棉车间的相度对湿度要大，以后各道纺纱过程均以放湿为宜，车间的相对湿度应逐渐降低。而织造车间同样应视浆料性质而定维纶为聚乙烯醇纤维，有亲水性基团，是合成纤维中回潮率较高的一种纤维，但与天然纤维相比仍然较低。导电性虽比涤纶、腈纶等强，但比天然纤维差，在摩擦时仍易起静电，并难以消失。
　　除尘器对于维纶混纺工艺，各车间的相对湿度基本上与棉纺织工艺相似。对温度的要求，因加有抗静电油剂的关系，在夏季车间的温度比棉纺织低些，在冬季则比棉纺织略高一些。织造车间的温度和相对湿度也应根据浆料成分而定粘胶纤维为纤维素纤维，吸湿性强，延伸性大，摩擦所产生的静电现象比较轻。但由于粘胶纤维表面光滑，抱全力差。根据这些特点在前纺车间为了成卷成条良好，相对湿度要求比棉纺工艺低些。在织造工序，若采用的是纯淀粉浆料，由于它与棉纤维及粘胶纤维结合较好，故相对湿度宜在68%~76%；若采用羧甲基纤维素浆料（CMC）或海藻浆料，则相对湿度要比棉织工艺降低些，为66%~68%。粘胶纤维对温度的要求与棉纺织工艺相近3毛纺织工艺动物纤维在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但反而降低，与楂物纤维的特性不大相同。羊毛的摩擦系数与鳞片的顺逆向有关，逆向时摩擦系数大。在和毛间及精纺厂的混条机上，为了减少摩擦系数以利于梳理和纺纱，通常要加油润滑羊毛在干燥时的导电性能比合成纤维要好些，但比棉纤维差，故比棉纺厂静电现象严重。其所含水分对导电性能影响为显著。所以为消除静电现象，毛纺厂的相对湿度应比棉纺厂髙些。这样，由于羊毛的吸湿性很大，且不易发生湿粘胶辊和罗拉，有利于消除静电和保持纤维的柔软性。毛纺厂的毛条库和粗纱库的作用就是使毛条和粗纱在库存时进行充分的吸湿，以消除毛纤维在加工过程中的静电和弹性。毛条和粗纱的含水量充足，可使毛条在进入前纺车间，或粗纱进入细纱车间的后续工序中能逐步放湿。逐步放湿的结果使纤维内湿外干。纤维内湿有利于在加工过程所产生的静电散逸，外干则表面滑爽不粘绕胶辊，以达到提高纱线产量和质量的目的。在绒线厂的细纱车间，由于其捻度较少，低，故更应注意控制适宜的相对湿度。
　　由于羊毛须加油后进行纺纱且羊毛本身亦有油脂，所以对温度有一定的要求。在冬季天冷时，因羊毛脂凝固，纤维容易凝聚在一起拉开，故冬季选毛车间须要采暖升温。在梳理与纺纱车间，如果温度较低，油的润滑性能差，纤维的摩擦系数大，柔软性也差。为使毛纺工艺能正常进行，冬季温度须维持在20℃以上。在夏季时各车间的温度应在32℃以下，以免高温使油脂发黏，出现粘绕胶辊现象。至于毛织工艺的温度控制范围，可与棉织厂相类似。